汽車行業(yè)需要對每個元件進行全面的跟蹤,其中,安全和質(zhì)量控制發(fā)揮著不可或缺的作用。需要一種有前景且充分有效的可追溯性解決方案,以確保新的增值組件的質(zhì)量,以及能夠在整個生命周期內(nèi)對產(chǎn)品進行跟蹤。
客戶面臨以下重要挑戰(zhàn):
- 準(zhǔn)時安裝/生產(chǎn)交接
- 流程靈活處理多種不同位置的代碼
- 6 Sigma或99.997%的讀取率目標(biāo)
- 可擴展的系統(tǒng)容量 ~ 每個班次多達(dá)750個設(shè)備
- 通過供應(yīng)渠道實現(xiàn)全面的可追溯性
工業(yè)自動化讀碼器的主要優(yōu)點
固定式掃描器不僅能應(yīng)對他們的大批量生產(chǎn)流程,還能在指定時間確保整個安裝流程。為他們提供準(zhǔn)時安裝,而不浪費任何時間。
提供許多靈活的特征,如自動變焦技術(shù)、C型接口鏡頭選項、不同的觸發(fā)模式和自定義數(shù)據(jù)格式化。憑借專利的解碼算法,實現(xiàn)了較高的讀取率,完全滿足6 Sigma或99.997%的讀取率要求。一個掃描圖像的解碼時間可快至兩毫秒。是一種獨立式設(shè)備,其將解碼、電源、通信和I/O功能封裝在一個很小的外殼中;這使其能夠擴展整個系統(tǒng)的容量。此外,固定式讀碼器也很容易直接集成到工廠網(wǎng)絡(luò),所提供的通信套件支持各種工業(yè)協(xié)議,這意味著讀碼器與工廠網(wǎng)絡(luò)之間無需使用PC。這種通信套件允許在其整個供應(yīng)鏈對元件進行全面的跟蹤。
集成解決方案實現(xiàn)了他們的全面可追溯性目標(biāo)
在打標(biāo)站,操作員將凸輪軸裝載到夾具上。在發(fā)出打印命令后,凸輪軸在標(biāo)記頭下面進行移動。然后,機器將在元件表面標(biāo)記數(shù)據(jù)矩陣代碼。標(biāo)記后,外殼移動到固定式基于圖像的代碼讀碼器下面,在這里,讀碼器讀取代碼,并通過以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)直接發(fā)送到服務(wù)器。
他們的主要目標(biāo)是實現(xiàn)最高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量并降低成本,這通過使用讀碼器成為了可能??煽康淖x取還確保在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)實現(xiàn)全面的可追溯性。
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